برج خنک کننده صنعتی

برج خنک کن صنعتی

برج خنک کننده شرکت کمپ

برجهای خنک کننده صنعتی سری PIC شرکت مهندسی کمپ از مرغوبترین مواد اولیه و قطعات با کیفیت بالا، تهیه شده از مدرن ترین صنایع، ساخته میشوند و عملکرد مطمئن برج را در سخت ترین شرایط بهره برداری فراهم می سازد. برجهای خنک کننده سری PIC بصورت مدولار در کارخانه ساخته و مونتاژ می شوند. در نتیجه موقع مونتاژ مجدد در سایت، مونتاژ سریع و دقیق برج برای بهره برداری قطعی است.

 مدول مونتاژ شده در کارخانه:

برج در کارخانه ساخته و یک بار بطور کامل مونتاژ می شوند، سپس دیمونتاژ گشته و به محل نصب حمل خواهند شد.

قطعات طوری ساخته می شوند که حمل آنها براحتی انجام شود. قطعات برج در سایت با دقت و سرعت بالا مونتاژ و برج خنک کننده یکپارچه، محکم و مقاوم در سایت آماده بهره برداری می گردد.

کیفیت:

در طراحی برجهای خنک کننده سری PIC سعی شده تا حد امکان در جاهایی که ممکن است از مواد مدرن پلیمری استفاده گردد.

عرشه فن(Fan Deck)، تنوره فن (Fan Stack)، پانل های بدنه از جنس فایبرگلاس(GFRP)، سطوح خنک کننده (Fill)، قطره گیرها(Drift Eliminator) از ورقهای PVC مواد دست اول (Virgin) با ضخامت بالا با گرید داروئی (Antibacterial) و سیستم توزیع آب از لوله های PVC فشار قوی ساخته می شوند، نازلهای پاشش آب از نوع غیر قابل انسداد (Non-Clogging) از جنس پلی اتیلن سنگین (HDPE) که توسط کمربندهای مخصوص از جنس پلی اتیلن سنگین (HDPE) به لوله های PVC متصل شده اند.

کلیه قطعات فلزی از پروفیل فابریک ساخته می شوند، که پس از عملیات مختلف تولید مانند سوراخکاری، جوشکاری و … گالوانیزه گرم می گردند.

به عنوان یک گزینه مورد درخواست خریداران می توان کلیه قطعات را پس از گالوانیزه توسط پوشش کامپوزیت در مقابل خوردگی مقاوم کرد. پوشش کامپوزیت شرکت مهندسی کمپ در شرایط سخت اقلیمی پیشنهاد می گردد.

در شرایط فوق العاده بد، می توان اسکلت اصلی را از جنس فولاد ضد زنگ ساخت.

مونتاژ سریع و دقیق در سایت:

برجهای سری PIC یعنی صرفه جویی زمان مونتاژ در محل، کلیه قطعات پیش ساخته فقط به هم پیچ و مهره

 می شوند و هیچگونه عملیات دیگری بر روی برج انجام نخواهد شد. نتیجه، کیفیت بالا و نصب سریع برج خنک کننده است.

جانمایی مختلف:

برج خنک کن بر اساس فاکتورهای مختلفی مانند عملکرد، راندمان انرژی، طرح اولیه، فضای مورد نیاز، طول عمر، قیمت اولیه، هزینه بهره برداری و … انتخاب می گردد.

ظرفیت و سایز برجهای خنک کننده سری PIC دامنه وسیعی دارند، تا امکان هماهنگی بین بار برودتی و انرژی مصرفی و سایر فاکتورها به وجود می آید.

سل ها در سایزهای استاندارد طراحی و ساخته می شوند تا امکان هوای خروجی عمودی با مکش از چهار طرف

  (Single Cell) مکش از سه طرف (Twin Cell) یا مکش دو طرفه(Multi Cell) فراهم شود، بدین صورت جانمائی برجها دارای انعطاف پذیری وسیعی می باشد.

ساختار مقاوم و محکم:

اسکلت یک پارچه برجهای سری PIC پارس اهداف که از پروفایلهای فابریک گالوانیزه ساخته می شوند، ساختار محکم و مقاوم با عمر طولانی برج در شرایط صنعتی و سخت را تضمین می کند.

قطعات برجها طوری طراحی و ساخته شده اند که حجم آنها برای حمل و نقل به حداقل ممکن برسد و به سهولت قابل حمل باشند.

سطوح خنک کننده:

سطوح خنک کننده حد اکثر سطح تماس آب و هوا را با حداقل افت فشار ایجاد میکنند تا انتقال حرارت و جرم با بهترین بازدهی رخ دهد و در عین حال کمترین مقدار انرژی مصرف گردد.

فواصل سطوح خنک کننده طوری است که امکان گرفتگی انها بسیار ضعیف است و جنس آنها از بهترین نوع PVC با گرید داروئی (Anti-Bacterial) می باشد، که احتمال پوسیدگی و فاسد شدن آنها به حداقل ممکن می رسد و در مقابل حمله باکتری ها مقاوم می باشند.

با پردازش معمولی آب و سرویس و نگهداری برج، عملکرد کامل حرارتی در طول عمر آن بدست خواهد آمد.

پروانه ها:

پروانه های آکسیال چند پره با عملکرد قوی و راندمان بالا، مصرف پایین انرژی را به همراه دارند، که بهترین گزینه برای برجهای خنک کننده صنعتی می باشند.

پانل های بدنه/تنوره فن/عرشه فن:

سطوح خنک کننده تمامی برجهای خنک کننده صنعتی شرکت مهندسی کمپ سری PIC توسط پانل های فایبرگلاس (GFRP) محصوره شده که به اسکلت اصلی بسته می شومند. تنوره از جنس فایبر گلاس، فن برجهای سری PIC را در برگرفته و عرشه فن از جنس فایبرگلاس طوری طراحی شده که مکش هوا بر اساس الگوی عبور هوا باشد.

سیستم محرکه:

انتقال حرکت از الکتروموتور به پروانه توسط جعبه دنده کاهنده دور و محور گاردان یا توسط سیستم پولی، فلکه و یک سری تسمه صورت خواهد گرفت.

الکتروموتور:

تمامی الکتروموتورهای برجهای خنک کننده سری PIC تک سرعته، TEFC دارای کلاس حفاظتی IP55 و عایق حرارتی F می باشند، و در خارج هوای مرطوب نصب می گردند.

سیستم توزیع آب:

سیستم توزیع آب برجهای سری PIC برای کار با فشار پائین و راحتی سرویس طراحی و ساخته شده اند. نازل های فانوسی با دهانه خروجی مناسب از نوع غیر قابل انسداد و بست های مخصوص از جنس پلی اتیلن سنگین راحتی نصب و سرویس و عمر طولانی سیستم را تضمین می کنند.

 قطره گیر:

قطره گیرهای برجهای سری PIC ازجنس PVC با راندمان بالا با سه تعویض مسیر هوا ساخته می شوند، میزان پرت آب با این قطره گیرها از۰۰۲/۰ درصد کمتر است.

لوور هوای ورودی:

لوورهای هوای ورودی از جنس فایبرگلاس مقاوم در مقابل خوردگی و پوسیدگی و عوامل جوی، در صورت نیاز برروی آنها نصب خواهد شد. لوورها بدون نیاز به تعمیر جهت جلوگیری از ترشح آب به اطراف برج نصب می شوند و برای دسترسی به حوضچه برج براحتی قابل درآوردن هستند.

اصول عملکرد:

آب گرم منبع حرارتی فرآیند از طریق اتصالات ورودی وارد برجها سری PIC شده، آب گرم از طریق لوله ها و نازلهای مناسب بر روی سطوح خنک کننده PVC بصورت یکنواخت پاشیده می شوند و بطور همزمان هوا از دهانه ورودی هوا از روی سطوح خنک کننده مکیده می شود، مقدار کمی از آب تبخیر می شود حرارت مورد نیاز تبخیر از بقیه آب گرفته می شود و باعث خنکی آب خواهد شد. این آب سرد به حوضچه بتنی ریخته و از آنجا به منبع حرارت سیستم برمیگردد.

مشخصات فنی:

برجهای خنک کننده صنعتی سری PIC بر اساس مفروضات مورد درخواست خریداران طراحی و ساخته می شوند، با توجه به شرایط محل نصب، نوع آب و سختی آن و فاکتورهای دیگر در طراحی، جدول مشخصات فنی ارائه شده بصورت تقریبی می باشد و فقط اطلاعات اولیه ای را در اختیار شما قرار می دهد.

برجهای خنک کننده صنعتی سری PIC تا ظرفیت ۵۰۰ تن تبرید بصورت یک پارچه مونتاژ شده در کارخانه تحویل خواهند شد. برجهای بزرگتر از ۵۰۰ تن طبق روش معمول بصورت قطعات منفصله تحویل خواهند گردید.

برجهای خنک کننده صنعتی تا ظرفیت ۵۰۰ تن تبرید با حوضچه فایبرگلاس و برجهای بزرگتر مناسب نصب روی حوضچه بتنی تحویل خواهند شد.

نقشه حوضچه بتنی توسط شرکت مهندسی کمپ جهت اجراء تحویل خریدار می گردد. در صورت تمایل خریدار می توان برجهای بزرگتر را با دریافت هزینه با حوضچه فایبرگلاس تحویل داد.


برچسب ها: , , , , , , , , , , , , ,

گروهها : برج خنک کننده صنعتی, محصولات و خدمات

تصفیه آب برجهاي خنك كننده

تصيفه آب برجهاي خنك كننده

تصفیه آب برجهاي  خنك كننده ( قسمت اول )

چرا آب ماده اي منحصر بفرد است

اكثر فرآيند هاي توليدي صنعتي جهت بهره برداري صحيح وافزايش بازده نيازمند سيستم برجهاي خنك كننده هستند.پالايشگاه ها, كارخانجات فولاد, صنايع پتروشيمي,كار خا نجات توليدي شيميايي ونيروگاه هاي توليدبرق,جهت پيشبرد اهداف خود درزمينه توليد, نياز مند و وابسته به سيستم برجهاي خنك كننده اند. سيستم برجهاي خنك كننده دما و فشار را براساس انتقال گرما از سيال گرم به آب سرد , كنترل مي نمايدكه در واقع كاهش دما انجام مي گيردودرعين حال ، با عث افزايش دماي آب سرد مي گردد.بنابراين پيش از استفاده مجدد آب بايد آنرا خنك كرد يا اينكه با آب جبراني تازه , آنرا را جايگزين نمود.

سه روش اساسي درطراحي سيستم برجهاي خنك كننده وجود دارد. طراحي يك سيستم خنك كننده ،تاثير و راندمان آن براي استفاده در يك واحد ، بستگي به نوع فرآيندخنك كردن , خواص و مشخصات آب و ملا حظات زيست محيطي دارد.

* چرا نياز به سيستم  برجهاي خنك كننده يك امر ضروري است

بسياري از سيستمهاي سرمايشي و گرمايشي , فرآيند هاي  صنعتي وتوليدي كمكي بطور موثر و با بازدهي بالا كار نمي كنند مگر آنكه دما و فشاردر محدوده خاص تثبيت شود.

* فرآيند برجهاي خنك كننده بر مبناي چيست
انتقال حرارت از يك ماده به ماده ديگراساس فرآيند خنك كردن است . ماده اي كه حرارت را از دست مي دهد, بعنوان ماده خنك شونده و ماده اي كه گرما را دريافت مي كند بعنوان ماده سرد كننده در نظر گرفته مي شود.كل سيستم برجهاي خنك كننده براساس پس دادن و گرفتن حرارت آب با استفاده ازمقادير زياد آب جهت سرد كردن, هستند

*چرا جهت سرد كردن از آب استفاده مي شود

چند عا مل موثردر منحصر بفرد بودن آب بعنوان يك ماده سرد كننده مناسب ,وجود دارد :

۱٫            فراواني , سهولت دسترسي و ارزاني

۲٫            سهولت در انتقال و جا بجايي

۳٫            انتقال بخش زيادي از گرما در واحد حجم

۴٫            عدم انبساط و انقباض قابل ملا حظه در محدوده دمايي نرمال

۵٫            تجزيه نا پذير بودن

* منابع آب سرد چه هستند

آب تازه – اين آب منشا اوليه آب جبراني به سيستم برجهاي خنك كننده است. آب تازه مي تواند از آبهاي سطحي ( رودخانه ها- چشمه ها و آبگير ها) يا از آبهاي زيرزميني ( آب چا هاي كم عمق يا عميق ) تا مين گردد. عمو ما , استفاده از آبهاي زير زميني به جهت يكسان بودن از نظر  تركيب وكا هش مواد معلق نسبت به آبهاي جاري بيشتر مرسوم بودهكه بطور مستقيم تحت تاثير بارش باران, فرسايش و ساير شرايط زيست محيطي قرار دارد.

آب شور و پساب – با توجه به ملا حظات زيست محيطي , هزينه و سهولت در دسترس بودن آب , تعدادي از كارخانجات در حال حاضر از تصفيه پسابهاي كارخانه و آب شور بعنوان منا بع آبي در سيستم برجهاي خنك كننده استفاده مي نمايد. توجه دقيق به طرح و تصفيه آب سيستم برجهاي خنك كننده با استفاده از اين منابع آبي, براي عملكرد مطمئن و طولاني مدت بسيار حياتي است.

*خواص شيميايي مهم آب برجهاي خنك كننده كدامند

عموما, مهمترين خواص عبارتند از :

قابليت هدايت الكتريكي- ميزان قابليت آب در هدايت الكتريسيته است.آب موجود در برجهاي خنك كننده حاوي مقادير زيادي از مواد معدني و گاز هاي محلول مي باشد.قابليت هدايت الكتريكي با واحد ميكرو موس سنجيده مي شودو مي توانداز يك مقدار جزيي براي آب مقطر تا بيش از۱۰,۰۰۰ براي آب شور است.

PH – نشانه نسبت خاصيت اسيدي و بازي آب است.مقياس PH از ۰ تا ۱۴ بوده كه عدد ۰ نشانه خاصيت اسيدي زياد و عدد۱۴ نشانه خاصيت بازي زياد است.

قلياييت- در آب برجهاي خنك كننده دو نوع قلياييت نقش اساسي را ايفا مي نمايند كه شامل قلياييت كربناتي(CO3) و قلياييت بي كربناتي(HCO3) است.

سختي- بعلت وجود مواد معدني كلسيم و منيزيم در آب است.سختي در آب طبيعي متنوع بوده و از يك مقدار در ميليون(PPM) تا بيش از ۸۰۰ PPM است

*چرا اين خواص در سيستم برجها ي خنك كننده مهم مي باشد

تمام خواص شيميايي اصلي آب,مستقيما برچهار مشكل اساسي سيستم برجهاي خنك كننده موثرهستندكه عبارتند از:خوردگي , تشكيل رسوب,تجمع لجن و آلودگي ميكروبيو لوژي.همچنين اين خواص جهت كنترل مسائل ومشكلات برنا مه هاي تصفيه آب تا ثير گذار هستند.

قا بليت هدايت الكتريكي- راهكارهاي تصفيه آب برجهاي خنك كننده درمحدوده دامنه خاصي ازقا بليت هدايت الكتريكي پيروي مي كند. ميزان اين دامنه به طراحي سيستم بر جهاي خنك كننده خاص , بستگي دارد.

PH- كنترل PH در اكثر برنامه هاي سيستم برجهاي خنك كننده يك امر حياتي است. عموما, هنگاميكه PH زير محدوده دامنه پيشنهادي باشد , زمان جهت پديده خوردگي افزايش مي يابد و هنگاميكه PH بالاتر از دامنه هاي پيشنهادي است , زمان براي تشكيل رسوب افزايش مي يابد. همچنين تاثيرگذاري بسياري از بيو سيد ها(biocides) به PH بستگي دارد; لذا در PH هاي بالا و پايين ممكن است كه به رشد ونمو ساختارهاي ميكرو بيولوژيكي كمك كند.

قلياييت- قلياييت و PH مكمل يكديگرهستند , زيرا  افزايش PH نشانه افزايش قلياييت بوده و بر عكس.همچنين با PH و قلياييت هاي پايين تر از دامنه پيشنهادي , زمان جهت انجام خوردگي را افزايش مي دهد وقلياييت هاي بالاتر از دامنه پيشنهادي , مدت زمان تشكيل رسوب را افزايش مي دهد. زمانيكه مشكلات خوردگي و رسوب با قي است , تجمع لجن نيز يك مشكل خواهد بود.

سختي- مقادير سختي معمولا به ميزان تمايل تشكيل رسوب در آب موجود برجهاي خنك كننده بستگي دارد. خط مشي هاي مدون شده استفاده از مواد شيميايي جهت جلو گيري از تشكيل رسوب تنها هنگامي نتيجه بخش خواهد بود كه ميزان سختي آب در محدوده دامنه تعيين شده كنترل شود.بعضي از راهكارهاي كنترل خوردگي نياز به يك ميزان سختي معين دارند تا به عنوان يك مما نعت كننده خوردگي بشكل صحيح عمل نمايد. بنا براين اطمينان از عدم كاهش سختي در اين گونه خط مشي ها بسيار مهم است.

*انواع معمول سيستم برجهاي خنك كننده آب كدامند

هر چنددر سيستم بر جهاي خنك كننده آب وجه تمايز وجود دارد اما معمولا سه نوع طرح بنيادي و اساسي وجود دارندكه عبارتند از :

۱٫            سيستم هاي سير كوله باز

۲٫            سيستم هاي يكبار گذر

۳٫            سيستم هاي سير كوله بسته

*تفا وت اين سه سيستم درچيست

۱٫ سيستم سيركوله باز- اين سيستم در حجم وسيعي از طراحي سيستم برجهاي خنك كننده در صنايع مورد استفاده قرار مي گيرد كه شامل پمپ, مبدل حرارتي و برج خنك كننده است .پمپ عمل پمپاژ  و سير كوله آب را از طريق مبدل حرارتي انجام مي دهدكه با عث جذب گرما و انتقال آن به برج خنك كننده مي شود و در آنجا گرماي آب توسط عمل تبخيربه محيط پس داده مي شود. بواسطه عمل تبخير, اب در سيستم سيركو له باز از نظر شيميايي دستخوش تغيير مي گردد.

۲٫سيستم يكبار گذر-  در اين سيستم آب خنك كننده تنها يكبار از داخل مبدلهاي حرارتي مي گذرند. بواسطه استفاده از حجم زياد آب جهت خنك كردن , دماي آب خروجي از سيستم به آرامي افزايش مي يابدو عملا مواد معدني موجود در آب برج خنك كننده هنگام عبور از مبدل حرارتي دستخوش تغيير نمي شوند.

۳٫سيستم سيركوله بسته- در اين سيستمها آب خنك كننده بطور پيوسته وبه دفعات در سيستم مورد استفاده قرار مي گيرد. ابتدا آب گرما رااز سيال فرآيند جذب و سپس در يك مبدل حرارتي گرما را آزاد مي كند.در اين سيستمها از برج خنك كننده استفاده نمي شود.

* مقا يسه اين سه سيستم با هم :

۱٫ سيستم سيركوله باز

مشكلات معمول موجود:خوردگي – تجمع لجن (FOULING)- تشكيل رسوب سخت (SCALE) فساد چوب – آلودگي ميكروبيولوژيكي

مثال: استخرهاي با سيكل پاشش- برجهاي خنك كننده- كندانسورهاي بخار

تغييرات متوسط دما:۱۰-۳۰˚f

حجم آب مصرفي :محدود

۲٫سيستم يكبار گذر

مشكلات معمول موجود:خوردگي- تجمع لجن(FOULING)- تشكيل رسوب سخت (SCALE)- آلودگي ميكروبيولوژيكي

مثال:سيستمهاي آب آشا ميدني – فرآيند آب- خدمات عمومي

تغييرات متوسط دما:f˚۵-۱۰

حجم آب مصرفي: بسيار زياد

۳٫سيستم سيركوله بسته

مشكلات معمول موجود:خوردگي- تجمع لجن

مثال:در ژاكتهاي(بدنه دو لايه) موتورهاي ديزل- رادياتورهاي ماشين- سيستمهاي خنك كننده آب(چيلر)

تغييرات متوسط دما:۱۰-۱۵˚f

حجم آب مصرفي:قابل صرف نظر

 

 


برچسب ها: , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

گروهها : مقالات تخصصی

چيلر جذبي تک اثره و دو اثره

چيلر جذبي تک اثره و دو اثره

چيلر جذبي تک اثره

چيلرهاي ابزربشن تک اثره قديمي ترين و اولين نسل چيلرهاي ابزربشن در دنيا مي باشند که کمترين بازدهي را در قياس با ساير انواع چيلرهاي جذبي دارا مي باشند . پارامتر ضريب عملکرد يا C.O.P  در دستگاههاي برودتي از جمله چيلرهاي جذبي بيانگر ميزان بازدهي دستگاه مي باشد .اين پارامتر بيانگر ميزان بهره برداري کامل از انرژي حرارتي ممکن مصرفي در چيلرهاي جذبي است. مقادير بالاتر C.O.P نشان دهنده مصرف بهينه انرژي حرارتي مي باشد .بطور مثال چيلرهاي ابزربشن تک اثره در ميان کليه مدلهاي چيلر جذبي حتي با بهترين طراحي داراي ضريب عملکرد ۷۵ درصد مي باشند .در حاليکه در مدلهاي شعله مستقيم (گازسوز)ضريب عملکرد ۱/۲ بوده که نشان دهنده مصرف انرزي کمتر و در نتيجه هزينه راهبري ارزانتر مي باشد .

شرايط استفاده از چيلر جذبي تک اثره:

وجود مقادير لازم بخار با فشار يک اتمسفر يا آب داغ بالاي ۱۰۰سانتيگراد اصلي ترين پيش نياز استفاده از اين نوع چيلرها مي باشد .البته توليد وانتقال بخار با دبي مورد نظر مستلزم نصب تجهيزات مورد نياز مي باشد .که در صورت مهيا نبودن خطوط و ايستگاههاي تقليل فشار و يا ديگهاي اب داغ تحت فشار با منبع انبساط بسته استفاده از چيلرهاي تک اثره بخار توصيه نمي گردد. همواره در چنين شرايطي چيلرهاي جذبي گازسوز انتخابي مناسبتر مي  باشند .در پروژه هاي بيمارستاني و به طور عمومي در تاسيساتي که به غير از ابزربشن تک اثره مصرف کننده بخار يک اتمسفري ديگري هم وجود دارد استفاده از ابزربشن تک اثره با توجه به قيمت آن کاملا توجيه پذير مي باشد .

چيلر جذبي دو اثره

ميزان بخار مصرفي در چيلرهاي دو اثره حدود ۵۰ درصد مصرف بخار در چيلرهاي تک اثره با ظرفيت يکسان مي باشد فشار بخار مصرفي در چيلرهاي دو اثره ۸ اتمسفر مي باشد .ضريب عملکرد چيلرهاي دو اثره تقريبا دو برابر ضريب عملکرد چيلرهاي تک اثره مي باشد .بنابراين امروزه بيش از ۹۵ درصد چيلرهاي جذبي نصب شده در دنيا را چيلرهاي دو اثره تشکيل مي دهند .محلول ليتيم برومايد رقيق به سمت ژنراتور دما بالا ودما پائين پمپ مي شود.

دماي بالاي محلول ليتيم برومايد هنگامي که از ژنراتور دما پائين عبور ميکند بالا مي رود . ليتيم برومايد توسط بخار توليد شده در ژنراتور غليظ مي گردد .قسمتي از ليتيم برومايد نيز به ژنراتور منتقل گرديده و انجا تغليظ مي گردد .هر دو ليتيم برومايد غليظ شده قبل از ورود به مبدل حرارتي با يکديگر مخلوط مي گردند .و پس از سرد شدن در مبدل وارد ابزروبر مي گردد بخار ايجاد شده در ژنراتور دما پائين در کندانسور دستگاه توسط جريان آب برج خنک کن تقطير شده و به اواپراتور باز مي گردد .چيلرهاي جذبي دو اثره به جهت بازدهي بسيار خوب در مقايسه با چيلرهاي تک اثره نياز به برج هاي خنک کن کوچکتري دارند .بديهي است که اين امر موجب کاسته شدن از سرمايه گذاري اوليه خواهد شد .در اين مدل از چيلرها با توجه به استفاده از بخار با فشار بالاتر ملاحظات طراحي و انتخاب مواد اوليه با حساسيت ودقت بسيار بيشتري انجام ميگيرد .کليه ملاحظات مربوط به کنترل ظرفيت و جلوگيري از کريستاليزيشن مدلهاي تک اثره در چيلرهاي دو مرحله اي نيز رعايت شده است

نسل جديد چيلرهاي جذبي دو اثره :

نسل جديد چيلرهاي دو اثره بخار با استفاده از پمپهاي محلول دور متغير داراي عملکرد بسيار بالاتري در حالات نيمه بار هستند .استفاده از کنترلرهاي مناسب باعث کاهش مصرف انرژي و بهينه سازي مصرف بخار وبه تبع آن مصرف بهينه سوخت ميگردد .کنترل دقيق ظرفيت برودتي چيلر با استفاده از کنترل دور/فرکانس پمپ محلول در چيلرهاي دواثره باعث کاهش قابل ملاحظه مصرف بخار در مقايسه با ساير چيلرهاي دو اثره مي گردد.سيستم کنترل ميکروپروسسوري قلب چيلرهاي جذبي دو مرحله اي را تشکيل داده و اين سيستم براي ارائه کيفيتي برتر در کارکرد کنترل ومديدريت داده ها و اطلاعات کاربردي چيلرهاي ياد شده مورد استفاده قرار ميگيرند .که در ذيل به آنها اشاره مي شود .

آغاز بکار سريعتر با هدف صرفه جويي در مصرف انرژي:

فاصله زماني ميان آغاز بکار دستگاه و کارکرد واقعي و زير بار رفتن کامل آن را با بهينه ساختن مقدار محلول سير کوله شده در آغاز کارکرد محقق مي سازد که اين امر موجب صرفه جويي در ميزان مصرف انرزي دستگاه خواهد شد .

کاهش زمان مرحله رقيق سازي در هنگام قطع کار دستگاه :

حداقل زمان رقيق سازي بر اساس وضعيت عملکردي در هنگام قطع کار محاسبه و تعيين مي شود .بدين ترتيب از رقيق سازي بيش از حد جلوگيري شده و در مصرف انرزي صرفه جويي ميگردد .

مدار بازيابي آني برق به صورت استاندارد :

اين چيلرها بصورت استاندارد داراي مدار بازيابي آني قطع برق مي باشند .يک مدار اختياري نيز براي موارد قطع برق که بيش از ده دقيقه بطول بينجامد قابل ارائه است .اين مدارات چيلر را قادر مي سازد که در هنگام برقراري مجدد جريان برق بطور خودکار روشن شده و کار خود را از سر بگيرد .اگر چه در چنين حالاتي دستگاه مجبور خواهد بود  در صورت قطع برق جريان بخار را قطع نمايد .

 

ضمناً مطالب تکمیلی شامل موارد زیر موجود می باشد :

–     تاریخچه تبرید و بررسی چیارها

–     اصول تبرید و ترمودینامیک

–     محل نصب دستگاههای تبرید

–     بررسی جامع انواع مبردها

–     بررسی جامع قسمتهای مختلف چیلر تراکمی

–     تعمیر و نگهداری چیلر های تراکمی

–     سیکل چیلر تراکمی

–     انواع کمپرسورها در چیلر تراکمی

–     انواع کندانسورها در چیلر تراکمی

–     انواع اواپراتورها در چیلر تراکمی

–     کنترل فشار و اسیدشویی چیلر تراکمی

–     اجزای فرعی در چیلر تراکمی

–     شیرهای سرویس و طریقه شارژ گاز و شارژ روغن

–     آزمایش تست نشت یاب

–     اصول و سیکل چیلر جذبی

–     انواع چیلر های جذبی

–     قسمتهای مختلف چیلر جذبی

–     چیلر جذبی تک اثره  Single effect

–     چیلر جذبی دو اثره   Double effect

–     چیلر جذبی شعله مستقیم   Direct fire

–     کنترل ظرفیت و گاززدایی در چیلر جذبی

–     نکاتی در مورد خاموش کردن طولانی دستگاه

–     سیکل گرمایش و سرمایش در چیلر جذبی

–     محاسبات ترمودینامیکی چیلر جذبی

–     بررسی چیلرهای جذبی ابارا

–     کریستال زدایی در چیلر جذبی

–     مقایسه اقتصادی چیلر جذبی با چیلر تراکمی رفت و برگشتی

–     مقایسه اقتصادی چیلر جذبی با چیلر تراکمی سانتریفوژ

–     مقایسه اقتصادی چیلر جذبی تک اثره با دو اثره

–     مقایسه اقتصادی چیلر جذبی تک اثره با شعله مستقیم

–     مقایسه اقتصادی چیلر جذبی دو اثره با شعله مستقیم

–     مقایسه هزینه اولیه جانبی باری انواع چیلر جذبی

 


برچسب ها: , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

گروهها : مقالات تخصصی

محصولات جدید